如何正确选择水泵机械密封和填料密封

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轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力密封。

往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允泄露介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

1、填料密封

填料密封结构简单、价格便宜、维修方便，但泄漏量大、功耗损失大。因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。

2、机械密封

机械密封(也称端面密封)的密封效果好，泄露量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维修保养比一般密封要求高。

机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。美国石油学会标准规定；除用户有规定外，应当装备集装式机械密封。

3、动力密封

动力密封可分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用是轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄露。停车时离心力消失，背叶片(或副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。

与背叶片(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多地采用填料密封。填料密封有普通式和机械松紧式两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的干摩擦。机械松紧式填料停车密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。

为保证停车密封装置的寿命，减少泵的泄漏量，对采用动力密封的泵，泵进口压力应有限制，即：

Ps＜10% Pd

式中 Ps—泵进口压力，MPa；

Pd—泵进口压力，MPa；

动力密封性能可靠，价格便宜，维修方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质，如磷酸工业中的矿浆液、料将泵等。缺点是功率损失较机械密封大，且其停车密封装置的寿命较短。

机械密封与软填料密封比较，有如下优点：

①机械密封可靠，在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

②机械密封使用寿命长，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中机械密封通常也能达半年以上； 

③摩擦功率消耗小，机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；

④轴或轴套基本上不受磨损；

⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；

⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

⑦适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。

但其缺点有：

①机械密封结构较复杂，对制造加工要求高；

②机械密封安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；

③发生偶然性事故时，机械密封处理较困难；

④机械密封价格贵、成本高。