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1、开机装备
(1)开机前要拿掉机器上的杂物,并把现场清理干净。
(2)向轴承体内灌注干净的导热油。打开A、B两孔,由A孔注入,一直到B孔有溢出为止,用手盘动联轴器。两孔不再有气体冒出,并重新将两孔螺栓拧紧。
(3)检查泵、电机、管路等各部位结合处不应有松动的现象。
(4)用手转动联轴器能较轻快地盘车,并注意观察泵内有无磨擦声,如有应立即排除。
(5)开车前,向泵内灌注传输介质,在灌注过程中,用手缓慢地转动联轴器,应避免裹入空气。
(6)输送热油,在开车时,要均匀预热。预热是利用被输送的加热介质不断通过泵体进行的。
(7)在预热过程中,应随时注意观察油泵的运行情况。一旦发现运行不良现象后,应立即停泵检查。
2、开机
(1)彻底检查各项准备工作是否已经完善。
(2)打开各种仪表开关。
(3)按通电源,开机时为防止过载,起动电机只能在关闭泵排出口阀门的情况下,而泵机的吸入口阀门应充分打开。在输出管路上的阀门关闭情况下,泵连续工作不能超过3分钟。
(4)当泵达到正常转速,出口压力表指出相当压力后,打开提出口阀门,并将流量调至工作参数,决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量。以避免发生汽蚀。
(5)泵初期运行期间,被输送介质的温度达到100℃-130℃时,应保持泵在该温度下连续运行,在此时,油泵可能有轻微的振动现象。当脱水过程完成后,振动现象会自然消失,此时才能把设备加热到操作温度。
(6)开机过程中,要时时注意泵的振动现象有无异常。如有应立即停泵检查,泵的振动数不超过0.06mm。
3、停机
(1)在停机之前,必须在关断热源的条件下,使泵机有足够的尾随运行过程,传输介质的温度必须降到泵体内不存在热势为止。当介质温度低于100℃,才能停泵。
(2)、停机时,逐渐关闭出口阀门,以免使泵反转。
(3)停止电机,应注意使电机具有平稳的惯性动动。
(4)如长期不用,应将泵体内的介质放尽,并定期将转子转过180℃。
4、维护
按照操作规程对泵进行监视和保养,对于延长泵和电机的寿命非常有益的。
(1)泵的密封采用填料密封和橡胶密封相结合的密封形式。导油管为观察泄漏和回收介质之间。在动行初期,可能会有少量的泄漏,在运行一段时间之后泄漏将会减少直至停止。
(2)轴承体内安装两个球轴承,在运行3000小时之后。拆下并用柴油清洗干净,检查接触面是否光亮而无损坏,否则必须更换新的轴承。
最新的油脂填充能满足3000小时工作,然后应打开轴承压盖或通过压注油杯重新填充。
(3)设备应始终安装有一备用泵,随时处于工作预备状态。每星期打开和关闭备用泵一次,以检查备用泵的工作情况和连接管路的完整性。
(4)泵不应该在低天30%设计流量的工况下连续运转,如果必须在该工况下运转。则应更换泵或在泵出口接旁通管,以满足使用工况的要求。
(5)经常检查地脚螺栓的松动情况,出口压力差的波动及泵的振动情况,泵机的温度变化情况。
(6)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态,应立即停泵处理。
(7)应随时通过流量计观察泵的流量是否在工作范围内。