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一、产品概述
QSY-3GB型撬装式试压泵机组是我公司在吸收国内外先进技术的基础上，根据广大客户在特殊环境下作业的情况下自行设计、研发开发的，QSY-3GB型撬装式试压泵机组克服了在特别恶劣的环境下作业出现的很多不能正常施工的问题，根据施工现场的具体情况进行了多项改进和创新，具有操作方便、使用简单、高 效节能、性能稳定和全智能性的特点。满足了野外作业施工输水、输油管道高压试压工程施工需要是管路检测漏水实验和试压的理想设备。
二、产品特点
1、QSY-3GB型撬装式试压泵机组外壳采用了国际通用的20英尺标准集装箱结构，坚固可吊装和撬装，可根据需要横向或纵向自由移动。集装箱箱体根据特殊使用环境进行改装，带有集装箱通用固定锁销，方便了国际国内长途运输；外部三面十开门结构，满足了管路的任何方向连接，箱体各面采用双层金属结构，内夹层镶入保温性材料，保证了坚固性和保暖性，具有良好的保温与散热功能，适用于恶劣环境和低温度下运行，环境温度：-22℃~+50℃，适应恶劣环境气候条件：空气中含有5%以下的沙尘、雨、雪、雾各类天气。集装箱内配备有照明装置，保证夜间正常工作的照明。
2、QSY-3GB型撬装式试压泵机组采用了发动机直接驱动传动方式，广泛适用于野外移动式作业，满足在没有电力的情况下正常供排水施工(如有电力可选择电动机驱动) ，原来国内小型的试压泵一般都采用电机驱动，在没有电力的情况下，需要先用发动机发电，然后再带动电机驱动，造成投入成本巨大，资源浪费。QSY-3GB型撬装式试压泵机组有效解决了以上问题，具有高 效节能等优点。
3、在国内外长期野外作业的试压工程中，原来国内没有压力大，流量高的撬装移动式高压试压泵，需要分阶段实施升压，造成试压工作很大不便，效率低、施工周期长，而且投入成本巨大，QSY-3GB型撬装式试压泵机组有效解决了以上问题，高 效节能、性能优越、参数范围广、便于循环逐步加压等优点。
4、泵机组采用合装形式，发动机泵和连接底座整体组装，泵的驱动是经主动轴输入动力，通过人字齿一 级增速（增速比4.5）带动主轴总成转动；通过偏心轮连杆、十字头结构，将圆周运动变为十字头和柱塞的直线运动，达到泵注液体的功能。泵的动力端主轴总成采用的是直轴加偏心块结构；液力端采用的是三块独立泵头加汇流块结构，泵头内有可更换的缸套，凡尔、凡尔座、柱塞盘根、吸入、排出弹簧等易损件。保证了机组同心度，不会由于不同心而造成损坏机组，克服了联轴器传动经常需要维护保养的问题，保证了泵组在大负荷下整机长期良好运行。
5、三缸泵是一个卧式高压单作用柱塞泵（缸套规格为Φ125㎜，配用表面为喷涂耐磨材料的Φ125㎜柱塞，柱塞行程为150mm），它的用途是通过泵输送高压液体。缸套表面经过特殊处理喷涂耐磨材料，可以抽送泥浆液体，同时延长了泵的使用寿命。
6、传动系统是由柴油机动力通过机械离合器，传动变速箱，再经万向轴传至二轴箱增速后，通过齿式联轴器带动三缸泥浆泵。机械离合器、传动变速箱采用的是汽车使用的离合器和传动变速箱，根据试压压力大小，通过离合器分离调节传动变速箱速度，传动变速箱分8个档位，满足不同压力和流量需求。
7、发动机控制系统实行总控制，柴油发动机启动后驱动水泵运转，发动机控制系统具有水温、油温、油压、超速等过高显示报警及保护控制，可以随时监控泵站的运行情况，发现各项数据超过实际使用要求显示报警时，可随时停机检修，避免出现有小问题引起的其他故障。
8、集装箱内部固定设置了一个油箱，油箱容积为500升，分别设置注油口，出油接口，回油接口，油位计，放油口，油箱内部做防腐处理，可以根据油位计监控油箱的油位情况。另固定设置一个工具箱，便于工具的存放和简单配件的存放，方便随时检修。
三、主要用途
QSY-3GB型撬装式试压泵机组适用于油田各种油、气井的压井、洗井、试压工作。并适应于油层注水、洗井、喷砂、射孔、解堵及高压清洗等作业。在长期野外作业管路检测、漏水实验和试压、油层注水、洗井、喷砂、射孔、解堵及高压清洗的过程中
技术参数
最高工作压力：30Mp
最大排量： 1435L/min
柱塞直径：Φ115mm
冲程：160mm
泵内增速比：4.5
维护与保养
1、产品每月用冷清洁水试压一次,压力为20 MPa。检查各部位密封、润滑、轴承温升、机械运转声响,出现问题及时排除。
2、产品定期检验压力表的使用期限。过期及时更换。
3、产品较长时间停用时,应拆下活塞、填料,擦洗干净,并将缸套、活塞阀、阀工作表面涂上油脂。
4、输液泵：最高工作压力不超过35 Mpa。工作时泵室不得有异常声响,否则应停泵检修。连接管线通畅,不漏失。轴承温度不超过 70℃。
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