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 | 132 1306 6660 |
 | 河南省郑州市商都路 |
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0371-62266660
一、【基本概述】
IR型热水离心泵用于输送热水或物理化学性质类似于清水的液体，介质温度≤150℃。
二、【结构特点】
本系列为卧式安装，水平轴向吸入，吐出口方向垂直向上，（IY型泵吐出口从吸入端看，可分为朝右、朝左、朝上）检修时不需拆卸进出口管路即可抽出转子部件检修，轴封视用途可采用填料密封或采用不着机械密封，视用途不同，各型泵材质分为普通铸铁，耐磨铸铁、铸钢、铸不锈钢等。
该系列泵主要零件有泵体、叶轮、密封环、叶轮螺母、泵盖、密封部件、中间支架、轴和悬架等。
泵的结构特点：泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接，把泵盖夹紧在中间。泵体是轴向吸入，径向排出，底脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上.检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机,只需拆下加长联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。
泵通过弹性联轴器与电机联接，从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。
三、【型号说明】
例如：ISR80-65-125A
ISR——热水泵
80——泵入口直径为80mm
65——泵出口直径为65mm
125——叶轮名义直径
A——叶轮第 一次切割
四、【性能参数表】
型号 | 流量 | 扬程 | 功率 | ||
m3/h | m | kw | |||
50-32-125 | 12.5 | 20 | 2.2-2 | ||
50-32-125A | 11.2 | 16 | 1.5-2 | ||
50-32-125 | 6.3 | 5 | 0.55-4 | ||
50-32-160 | 12.5 | 32 | 3-2 | ||
50-32-160A | 11.7 | 28 | 2.2-2 | ||
50-32-160B | 10.8 | 24 | 2.2-2 | ||
50-32-160 | 6.3 | 8 | 0.55-4 | ||
50-32-200 | 12.5 | 50 | 5.5-2 | ||
50-32-200A | 11.7 | 44 | 4-2 | ||
50-32-200B | 10.8 | 38 | 4-2 | ||
50-32-200 | 6.3 | 12.5 | 0.75-4 | ||
50-32-250 | 12.5 | 80 | 11-2 | ||
50-32-250A | 11.7 | 70 | 7.5-2 | ||
50-32-250B | 10.8 | 60 | 7.5-2 | ||
50-32-250 | 6.3 | 20 | 1.5-4 | ||
65-50-125 | 25 | 20 | 3-2 | ||
65-50-125A | 22.4 | 16 | 2.2-2 | ||
65-50-125 | 12.5 | 5 | 0.55-4 | ||
65-50-160 | 25 | 32 | 5.5-2 | ||
65-50-160A | 23.4 | 28 | 4-2 | ||
65-50-160B | 21.7 | 24 | 3-2 | ||
65-50-160 | 12.5 | 8 | 0.75-4 | ||
65-40-200 | 25 | 50 | 7.5-2 | ||
65-40-200A | 23.4 | 43.9 | 7.5-2 | ||
65-40-200B | 21.7 | 38 | 5.5-2 | ||
65-40-200 | 12.5 | 12.5 | 1.1-4 | ||
65-40-250 | 25 | 80 | 15-2 | ||
65-40-250A | 23.4 | 70 | 11-2 | ||
65-40-250B | 21.7 | 60 | 11-2 | ||
65-40-250 | 12.5 | 20 | 2.2-4 | ||
65-40-315 | 25 | 125 | 30-2 | ||
65-40-315A | 23.9 | 114 | 22-2 | ||
65-40-315B | 22.7 | 103 | 22-2 | ||
65-40-315C | 21.4 | 92 | 18.5-2 | ||
65-40-315 | 12.5 | 32 | 4-4 | ||
80-65-125 | 50 | 20 | 5.5-2 | ||
80-65-125A | 44.7 | 16 | 4-4 | ||
80-65-125 | 25 | 5 | 0.75-4 | ||
80-65-160 | 50 | 32 | 7.5-2 | ||
80-65-160A | 46.8 | 28 | 7.5-2 | ||
80-65-160B | 43.3 | 24 | 5.5-2 | ||
80-65-160 | 25 | 8 | 1.5-4 | ||
80-50-200 | 50 | 50 | 15-2 | ||
80-50-200A | 46.8 | 44 | 11-2 | ||
80-50-200B | 43.3 | 38 | 11-2 | ||
80-50-200 | 25 | 12.5 | 2.2-4 | ||
80-50-250 | 50 | 80 | 22-2 | ||
80-50-250A | 46.8 | 70 | 18.5-2 | ||
80-50-250B | 43.3 | 60 | 15-2 | ||
80-50-250 | 25 | 20 | 3-4 | ||
80-50-315 | 50 | 125 | 37-2 | ||
80-50-315A | 47.7 | 114 | 37-2 | ||
80-50-315B | 45.4 | 103 | 30-2 | ||
80-50-315C | 42.9 | 92 | 30-2 | ||
80-50-315 | 25 | 32 | 5.5-4 | ||
100-80-125 | 100 | 20 | 11-2 | ||
100-80-125A | 89.4 | 16 | 7.5-2 | ||
100-80-125 | 50 | 5 | 1.5-4 | ||
100-80-160 | 100 | 32 | 15-2 | ||
100-80-160A | 93.5 | 28 | 11-2 | ||
100-80-160B | 86.6 | 24 | 11-2 | ||
100-80-160 | 50 | 8 | 2.2-4 | ||
100-65-200 | 100 | 50 | 22-2 | ||
100-65-200A | 93.5 | 44 | 18.5-2 | ||
100-65-200B | 86.6 | 38 | 15-2 | ||
100-65-200 | 50 | 12.5 | 4-4 | ||
100-65-250 | 100 | 80 | 37-2 | ||
100-65-250A | 93.5 | 70 | 30-2 | ||
100-65-250B | 86.6 | 60 | 30-2 | ||
100-65-250 | 50 | 20 | 5.5-4 | ||
100-65-315 | 100 | 125 | 75-2 | ||
100-65-315A | 95.9 | 114 | 55-2 | ||
100-65-315B | 90.8 | 103 | 45-2 | ||
100-65-315C | 85.8 | 92 | 45-2 | ||
100-65-315 | 50 | 32 | 11-4 | ||
125-100-200 | 200 | 50 | 45-2 | ||
125-100-200A | 187 | 44 | 37-2 | ||
125-100-200B | 173 | 38 | 30-2 | ||
125-100-200 | 100 | 12.5 | 7.5-4 | ||
125-100-250 | 200 | 80 | 75-2 | ||
125-100-250A | 187 | 70 | 55-2 | ||
125-100-250B | 173 | 60 | 45-2 | ||
125-100-250 | 100 | 20 | 11-4 | ||
125-100-315 | 200 | 125 | 110-2 | ||
125-100-315A | 191 | 114 | 90-2 | ||
125-100-315B | 181.6 | 103.2 | 90-2 | ||
125-100-315C | 171.6 | 92 | 75-2 | ||
125-100-315 | 100 | 32 | 15-4 | ||
125-100-400 | 100 | 50 | 30-4 | ||
125-100-400A | 93.5 | 44 | 22-4 | ||
125-100-400B | 86.5 | 38 | 18.5-4 | ||
150-125-250 | 200 | 20 | 18.5-4 | ||
150-125-250A | 187 | 17.5 | 15-4 | ||
150-125-250B | 173 | 15 | 11-4 | ||
150-125-315 | 200 | 32 | 30-4 | ||
150-125-315A | 187 | 28 | 22-4 | ||
150-125-315B | 173 | 24 | 18.5-4 | ||
150-125-400 | 200 | 50 | 45-4 | ||
150-125-400A | 187 | 44 | 37-4 | ||
150-125-400B | 173 | 38 | 30-4 | ||
200-150-250 | 400 | 20 | 37-4 | ||
200-150-250A | 374 | 17.5 | 30-4 | ||
200-150-250B | 346 | 15 | 22-4 | ||
200-150-315 | 400 | 32 | 55-4 | ||
200-150-315A | 374 | 28 | 45-4 | ||
200-150-315B | 346 | 24 | 37-4 | ||
200-150-400 | 400 | 50 | 90-4 | ||
200-150-400A | 374 | 44 | 75-4 | ||
200-150-400B | 346 | 38 | 55-4 | ||
技术参数：
流量Q：3.5—460m³/h
扬程H：2—133m
转速n：1450—2900r/min
温度：≤80℃
口径：φ32—φ200mm
| 故障 | 原因 | 解决方法 |
| 水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈摆动 | 注入水泵的水不够，水管或仪表漏气。 | 再往水泵内注入或拧紧堵塞漏气处。 |
| 水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底阀没有打开，或已淤塞，吸入管阻力太大，吸水管高度太高 | 校正更换底阀。清洗或更换吸水管，降低吸水高度。 |
| 看压力表水泵出水处是有压力，然而水管扔不出水。 | 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮淤塞。 | 检查或缩短水管及检查电机。取下水管接头，清洗叶轮。 |
| 流量低于预计 | 水泵淤塞，密封环磨损过多。 | 清洗水泵及管子，更换密封环。 |
| 水泵耗费的功率过大 | 填料压得太紧，填料函发热，因磨损叶轮坏了，水泵供水量增加。 | 拧松填料压盖，或将填料取出来打开一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量。 |
| 水泵内部声音反常，水泵不上水。 | 流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过高，在吸水处有空气渗入，所输送的液体温度过高。 | 增加出水管内的阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀降低低吸水高度。拧紧堵塞漏气处，降低液体的温度。 |
| 轴承过热。 | 没有油，水泵轴与电机轴不在一条中心线上。 | 注油。把轴中心对准。 |
| 水泵振动 | 泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴斜了。 | 把水泵和电机的轴中心对准。 |
一、装配与拆卸
泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。
1.预先可将各处的链接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
2.预先可将O形密封圈、纸垫、毛毡、等分别放置在相应的零件上。
3.预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内。
4.将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承、并在轴上套上挡水圈。
5.将轴套装到轴上，在将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。最后将上述组件装到泵体内，并宁静泵体、泵盖上的链接螺栓。
在上述装配过程中，一些小件如平键、挡油盘、挡水圈轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
泵拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行。
二、启动：
1.应在电动机与泵联结钱确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
2.关闭突出管路上的闸阀。
3.向泵内灌满水，或用真空泵引水。
4.接通电源，当泵达到正常转速后，在逐渐打开突出管路的闸阀，并调他到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
三、停止：
1.逐渐关闭突出管路上的闸阀，切断电源。
2.如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
3.如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
四、运转：
1.在开车及运转过程中，必须注意观察仪表度数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
2.轴承最高温度应不高于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。
3.填料正常漏水，应该是少量均匀的。
4.轴承油位应保持在正常位置上，不能过高和过低，过低时应及时补充润滑油。
5.如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环或叶轮。
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